Mõistus ja ettevaatusabinõud madalal temperatuuril Dewari paak (pudel)
üks 175 l Dewari pudeli hapniku ladustamise maht on võrdne 28 40 l kõrgsurvesilindrite omaga, mis vähendab oluliselt transpordisurvet ja vähendab kapitaliinvesteeringuid.
Funktsioon

Dewarsi põhistruktuur ja funktsioonid on järgmised:

① välimine silinder: lisaks sisemise tünni kaitsmisele moodustab see ka sisemise tünniga vaakumkihi, et vältida pudeli välise soojuse sissetungi ja vähendada pudelis oleva krüogeense vedeliku loomulikku aurustumist;
② Sisemine silinder: varu madalatemperatuurilist vedelikku;
③ aurusti: soojusvahetuse kaudu välise tünni siseseinaga saab pudelis oleva vedelgaasi muuta gaasiliseks olekuks;
④ Vedelikklapp: kontrollige Dewari pudelit pudeli vedeliku täitmiseks või tühjendamiseks;
⑤ kaitseklapp: kui anuma rõhk on suurem kui maksimaalne töörõhk, vabastatakse rõhk automaatselt ja stardirõhk on veidi suurem kui maksimaalne töörõhk;
⑥ Väljalaskeklapp: kui Dewari pudel on vedelikuga täidetud, kasutatakse seda ventiili gaasi väljalaskmiseks pudeli gaasifaasi ruumis, et vähendada pudeli rõhku, et vedelik saaks kiiresti ja sujuvalt täita.

Teine funktsioon on see, et kui rõhk Dewari pudelis ületab maksimaalset töörõhku säilitamise või muude tingimuste korral, saab ventiili abil pudelis oleva gaasi käsitsi välja lasta, et pudelis survet vähendada;

⑦ manomeeter: näitab pudeli sisemise silindri rõhku;
⑧ korduvventiil: pärast klapi avamist vahetab pudelis olev vedelik ülelaadimismähise kaudu soojust silindri välisseinaga, aurustub gaasiks ja siseneb gaasi faasiruumi silindri sisemise seina ülemisele osale nii, et ballooni teatud töörõhu (siserõhu) kindlakstegemiseks, et pudelis olev madalatemperatuuriline vedelik voolaks;
⑨ Kasutage ventiili: seda kasutatakse torujuhtme kanali avamiseks Dewari vedeliku aurustuskontuuri ja kasutaja gaasi sisselaskeava vahel ning seda saab kasutada ka gaasi voolukiiruse juhtimiseks;
⑩ Vedeliku taseme näidik: see võib otseselt näidata vedeliku taset anumas ja paigaldusasend peaks olema operaatoril mugav jälgida ja parandada.

Tootmine

Konstruktsiooniliste omaduste järgi on isoleeritud pudelite sisemise ja välimise kihi silindrite tootmine jagatud kaheks logistikaliiniks, mis võetakse kokku avalikul logistikaliinil kokkupaneku ajal. Põhimudel on järgmine:

Sisemine silinder

Pea (väline kohandatud) kontroll - peaotsikute komplekti keevitamine (käsitsi argoonkaarkeevitusjaam) - tarnimine silindri kere komplekti asendisse (materjalikäru) - Suurusplaadi kontroll (väline töötlus või isetöötlus) - mähis (3-teljeline) väikese rull-lineaarse segmendiga valtsimismasin) - pikisuunalise õmbluskeevitusjaama (materjalikäru) edastamine - pikisuunalise õmbluse automaatne keevitamine (TIG, MIG või plasma keevitus vastavalt silindri kere spetsifikatsioonile ja seina paksus on fikseeritud) - see transporditakse keevitusjaama koos peaga (materjalikäru) - automaatne ümbermõõdu keevitamine (lukustatav pressimine ja sisestamine, MIG-keevitamine) - silindri kere (rull-lauaplatvorm) edastamine operaatori vastasküljelt - puhastamine ja pressimine - paigutamine see pöörlevale autole - isolatsioonikihi mähkimine (spetsiaalsed isolatsioonimähise tööriistad) - kokkupanek välimise silindriga (vertikaalne ja välimine tõstetapil mähismasina ioon) barreli komplekt)

Välimine silinder

Pikkplaadi (välimine töötlus või isetöötlus) kontroll - valtsimisrõngas (3-teljeline valtsimismasin, väikese sirgjoonelise keerdumisega) - pikisuunalise õmbluse keevitusjaama (materjalikäru) edastamine - pikisuunalise õmbluse automaatne keevitamine (TIG, MIG või plasma keevitusprotsess, mis määratakse vastavalt silindri spetsifikatsioonile ja seina paksusele) - keevitamine jaama toimetamine peaga keevitamiseks (materjalikäru) - automaatne ümbermõõduga keevitamine (lukustatav pressimisseade, MIG-keevitamine) - töötamisest Autor lõpetas vastupidise transpordisilindri keevitamise (rulllaua platvorm) - siseseina keevitustrumli jahutuspool (gaasikeevitus) - pange see pöörlevale autole - ja monteerige koos sisemise silindriga (vertikaalselt mähismasina tõstmisjaama välimise silindri korpusega)

Sise- ja välissilindrite valmistooted

Kokkupandud toorik paigaldatakse välimise peaga - automaatne ümbermõõduga keevitamine (MIG-keevitamine) - asetatakse ümberpööratavale kärule - töödeldava detaili teisendamine horisontaalseks konveierilindiks - silindripea välise kinniti ja käepideme keevitamine (käsitsi argoonkaarkeevitus) - Lekkeanduri kontroll

Pakendamine ja ladustamine

Suurte krüogeensete anumate jaoks toodetakse logistikajoon ja pikisuunaline keevitamine põhimõtteliselt samas reas ning logistikatransport, pikisuunaline keevitamine, vase jahutuspooli automaatne keevitamine välise silindri siseseinal, tünni poleerimine ja kontroll, jne määratakse vastavalt tegelikule tootmisolukorrale. Üldiselt on protsess järgmine:

Kohandatud lehtmetalli kontroll - kolimine valtsimisjaama - vaakumimuti tõstmine söötmisosale - söötmine ja valtsimine - silindri korpuse eemaldamine - pikisuunalise õmbluse keevitamine (plasma- või MIG-keevitamise abil) - pikisuunalisest õmblusjaamast välja liikumine (sisemine silinder on kaetud soojusisolatsiooniga mähiskilega ja välimine silinder keevitatakse automaatselt vaskjahutuspiraaliga) - pea kokkupanek - ümbermõõduga keevitamine - sise- ja välissilindri sõlme keevitamise lõpuleviimine - välisseina poleerimine suletud poleerimisruumis - kontroll Lekkekontroll - pakend ja ladustamine.

turvalisus

Üldiselt on Dewari pudelis neli ventiili, nimelt vedeliku ventiil, gaasi kasutamise ventiil, õhutusventiil ja korduvventiil. Lisaks on olemas gaasi manomeeter ja vedeliku taseme mõõtur. Dewari pudel on varustatud mitte ainult kaitseklapiga, vaid ka lõhkeva kettaga [6]. Kui ballooni gaasi rõhk ületab kaitseklapi väljalülitusrõhu, hüppab kaitseklapp kohe välja ning tühjendab automaatselt rõhu. Kui kaitseklapp ebaõnnestub või silinder kahjustub kogemata, tõuseb rõhk silindris teatud määral järsult, plahvatuskindel plaadikomplekt puruneb automaatselt ja rõhk silindris langeb aja jooksul atmosfäärirõhuni. Dewari pudelites hoitakse meditsiinilist vedelat hapnikku, mis suurendab oluliselt hapniku salvestusmahtu.

Dewari pudelite kasutamiseks on kaks võimalust

(1) Dewari pudeli gaasikasutusventiil: ühendage kõrgsurve metallvooliku üks ots Dewari pudeli gaasikasutusventiiliga ja teine ​​ots kollektoriga. Avage kõigepealt suurendusventiil ja seejärel aeglaselt gaasikasutusventiil, mida saab kasutada. Enamik haiglaid kasutab gaasivajaduste täitmiseks ainult gaasifaasiklappi.
(2) Dewari pudeli vedeliku ventiil, kasutades Dewari pudeli vedeliku ventiili torustiku aurustiga ühendamiseks kõrgsurvevoolikut, aurusti suurus on konfigureeritud vastavalt gaasitarbimisele, õmblusteta terastoru kasutatakse gaasi transportimiseks, ja gaasivarustussüsteemi ohutuse kontrollimiseks on torujuhtmele paigaldatud rõhuklapp, kaitseklapp ja manomeeter, mis ei saa mitte ainult hõlbustada ja stabiliseerida gaasi kasutamist, vaid tagab ka ohutu kasutamise. Dewari pudeli kasutamisel veenduge, et ühendus oleks hea, ja seejärel avage vedeliku kasutamise ventiil. Kui gaasirõhk ei vasta kasutamisnõuetele, avage korduvventiil, oodake mõni minut, rõhk tõuseb ja vastab kasutamisnõuetele.